Phương pháp tẩy cặn và phân loại kết cấu thép

Thiết kế công trình kết cấu thép cần một lượng lớn thép, nhưng nếu thép dùng trong xây dựng bị rỉ sét nhiều thì tuổi thọ sử dụng sẽ rút ngắn đáng kể. Vì sự an toàn cá nhân cũng là một thách thức, việc nhà sập là chuyện thường xuyên, những năm gần đây ngày càng được chú ý nhiều hơn, hôm nay kết cấu thép Fangtong sẽ hướng dẫn các bạn một số phương pháp loại bỏ rỉ sét!

1, Tẩy cặn bằng cách ngâm

Đó là đưa cấu kiện thép cần sơn vào bể axit, đồng thời dùng axit loại bỏ dầu và rỉ sét trên bề mặt cấu kiện. Hiệu quả của quá trình tẩy cũng cao, việc loại bỏ rỉ sét kỹ lưỡng hơn, nhưng sau khi tẩy, các bộ phận phải được rửa sạch bằng nước nóng hoặc nước, nếu còn dư axit thì sự ăn mòn của các bộ phận sẽ mạnh hơn.

2. Khử cặn bằng tay

Đó là việc loại bỏ rỉ sét trên các cấu kiện thép bằng lao động thủ công bằng một số dụng cụ tương đối đơn giản như bàn cạo, đá mài, vải nhám, bàn chải sắt và các dụng cụ khác. Phương pháp này có hiệu suất làm việc thấp, điều kiện lao động kém và loại bỏ rỉ sét không hoàn toàn.

3, Phun cát và khử cặn

Đó là việc sử dụng áp suất khí nén, cát thạch anh hoặc cát sắt tác động liên tục lên bề mặt các bộ phận thép, bề mặt rỉ sét thép, dầu và các mảnh vụn khác được làm sạch, để lộ màu thép kim loại của phương pháp loại bỏ rỉ sét. Phương pháp này có hiệu quả cao, loại bỏ rỉ sét một cách triệt để và là quy trình loại bỏ rỉ sét tiên tiến hơn.

Làm thế nào để phân loại lớp gỉ kết cấu thép?

Loại A: Bề mặt thép được bao phủ hoàn toàn bằng lớp da oxy hóa và gần như không bị rỉ sét.
Loại B: Bề mặt thép đã bị rỉ sét và một phần da oxit bị bong tróc.
Cấp C: Lớp vỏ oxit đã bị bong tróc do ăn mòn hoặc có thể bị bong tróc và có một lượng rỗ nhỏ trên bề mặt thép
Cấp D: Bề mặt thép đã bị bong tróc hoàn toàn lớp oxit do ăn mòn và xuất hiện vết rỗ toàn thân.

Sự thi công phương pháp	Đặc điểm của lớp phủ áp dụng			lớp phủ	Sử dụng các công cụ hoặc thiết bị	Ưu điểm và nhược điểm chính
Sự thi công phương pháp	Tốc độ sấy	Độ nhớt	Đa dạng	lớp phủ	Sử dụng các công cụ hoặc thiết bị	Ưu điểm và nhược điểm chính
đánh răng	Khô và chậm hơn	độ dẻo thấp	Sơn gốc dầu Sơn phenolic Sơn kiềm, v.v.	Các thành phần và tòa nhà chung, đường ống thiết bị khác nhau, v.v.	Bàn chải khác nhau	Đầu tư thấp, phương pháp thi công đơn giản, phù hợp với mọi hình dạng và kích thước diện tích lớp phủ; nhược điểm là ít trang trí, hiệu quả thi công thấp
Phương pháp lăn tay	Khô và chậm hơn	độ dẻo thấp	Sơn gốc dầu Sơn phenolic Sơn kiềm, v.v.	Các thành phần và quản lý các mặt phẳng lớn nói chung, v.v.	con lăn	Ít đầu tư, phương pháp thi công đơn giản, thích hợp cho việc sơn phủ diện tích lớn; Hạn chế của phương pháp phủ cọ
lớp phủ nhúng	Độ khô vừa phải, độ phẳng tốt, tốc độ sấy vừa phải	Thixotropy tốt	Lớp phủ nhựa tổng hợp khác nhau	Các bộ phận nhỏ, thiết bị và linh kiện máy	Bể nhúng sơn, thiết bị ly tâm, chân không	Ít đầu tư thiết bị, biện pháp thi công đơn giản, ít hao sơn, phù hợp cho việc thi công các cấu kiện phức tạp; Nhược điểm là độ san lấp mặt bằng không tốt lắm, có hiện tượng treo, hiện tượng ô nhiễm, dung môi dễ bay hơi.
phương pháp phun khí	Bay hơi nhanh và sấy khô vừa phải	Độ nhớt thấp	Các loại sơn mài nitro, sơn mài cao su, sơn mài vinyl xây dựng, sơn mài polyurethane, v.v.	Các thành phần, thiết bị và đường ống lớn khác nhau	Súng phun, máy nén khí, máy tách dầu/nước, v.v.	Đầu tư thiết bị ít hơn, biện pháp thi công phức tạp hơn, hiệu quả thi công cao hơn phương pháp sơn; nhược điểm là tiêu thụ liều lượng lớn, hiện tượng ô nhiễm, dễ gây cháy nổ
phun sương	Lớp phủ chỉ có dung môi sôi cao	Rất không bay hơi, thixotropic	Lớp phủ dạng dán và lớp phủ không bay hơi cao	Nhiều kết cấu thép lớn, cầu, đường ống, phương tiện, tàu, v.v.	Súng phun không khí áp suất cao, máy nén khí, v.v.	Đầu tư lớn hơn vào thiết bị, phương pháp thi công phức tạp hơn, hiệu quả cao hơn phương pháp phun khí, có thể thu được lớp phủ dày; nhược điểm là còn cần mất đi một phần nước sơn, ít trang trí